閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)采用菜單式微處理控制器，可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、自動(dòng)通針頻率、泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過(guò)程監(jiān)控和控制。自吸蠕動(dòng)泵將樣品液體從容器中通過(guò)噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮氮?dú)鈴耐鈱犹坠苓M(jìn)入干燥腔使液體微粒化，加熱的氮?dú)鈴纳蠈舆M(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開(kāi)始干燥，干燥后的粉粒通過(guò)旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，載有有機(jī)蒸汽的氣流在熱交換器冷卻下來(lái)，然后溶劑在制冷裝置中發(fā)生冷凝回收，潔凈的氮?dú)膺M(jìn)入下一個(gè)循環(huán)中。
首先在干燥塔體內(nèi)充入被加熱的氮?dú)猓桓稍锏囊簯B(tài)物料經(jīng)輸液泵輸送至離心噴頭處，液態(tài)物料被高速旋轉(zhuǎn)的離心霧化器霧化成細(xì)小液滴，液滴在干燥塔內(nèi)與熱氮?dú)膺M(jìn)行充分的熱交換，物料中的液態(tài)部分被瞬間蒸發(fā)，固態(tài)部分形成的粉狀物料沉于塔底，后干燥的粉狀物料從塔底排出。
其中，被蒸發(fā)的有機(jī)溶劑氣體在風(fēng)機(jī)的作用下，通過(guò)旋風(fēng)分離器、過(guò)濾器等裝置把附著在氣體中的粉塵進(jìn)行除塵處理，再經(jīng)冷凝器把除塵后飽和有機(jī)溶劑氣體冷凝成液體排出冷凝器，為防止液體被帶出，后面增加了氣液分離器。其間，作為干燥介質(zhì)的惰性氣體被連續(xù)加熱后作為干燥載體在系統(tǒng)內(nèi)重新循環(huán)使用
閉式循環(huán)噴霧干燥機(jī)的設(shè)備描述：
1、干燥機(jī)內(nèi)采用微正壓設(shè)計(jì)方案，避免帶氧的環(huán)境空氣進(jìn)入塔內(nèi)。主機(jī)采用特殊的密封裝置使風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)保持密封狀態(tài)。
2、本系統(tǒng)內(nèi)采用氮?dú)庾鳛榧訜嵫h(huán)氣體，使系統(tǒng)始終保持在低氧或微氧狀態(tài)下運(yùn)行。
3、采用PLC程序控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)在低壓下運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)立即自動(dòng)開(kāi)啟安全閥泄壓，確保在安全狀態(tài)下運(yùn)行
4、采用冷凝溶媒回收技術(shù)，使干燥后的溶劑氣體充分，不僅節(jié)約了設(shè)備和運(yùn)行成本，還可避免溶劑氣體對(duì)環(huán)境的污染。溶劑回收率達(dá)到95%以上。
5、在塔體、管路上配有快開(kāi)清洗孔及排污孔，從而清洗方便，符合GMP操作規(guī)范。
6、設(shè)備外保溫80mm玻璃纖維保溫棉，有效保證箱內(nèi)恒溫。
滬公網(wǎng)安備31012002006285
